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PET塑封磨砂膜水性啞光涂層
 一、產品介紹:
  PET塑封磨砂膜水性啞光涂層,精心選用各種進口原材料,并準確計量,嚴格控制生產工藝過程及工藝條件,產品出廠前經過多道性能檢測,使其具有一些突出特點。
  1.啞光:PET塑封磨砂膜水性啞光涂層,是一種啞光的水性涂料,俗稱啞光膠水,經過涂布后的PET啞光膜,一般用來做熱封膜、磨砂膜、塑封膜、護卡膜等文教產品;PET塑封磨砂膜水性啞光涂層帶來的啞光效果很受歡迎,減少光污染是一種環保產品;
  2.抗刮傷:PET塑封磨砂膜水性啞光涂層添加適量固化劑涂布并干燥后,此產品的抗刮傷性非常好;
  3.可寫字:PET塑封磨砂膜水性啞光涂層制作的涂層,可重涂,圓珠筆可寫字,也可燙金,不影響后續的燙金及其他工藝的進行;
  4.耐高溫:PET塑封磨砂膜水性啞光涂層的涂層光澤不會升高,耐高溫性較好;
  5.涂膜均勻:PET塑封磨砂膜水性啞光涂層上機方便,經過適當調試即可達到均勻涂膜效果,無縮孔、魚眼、條紋、顆粒等現象;
  6.可加水稀釋使用:PET塑封磨砂膜水性啞光涂層,是一款純水性的環保產品。
  
二、服務優勢:
  1.免費提供小樣:PET塑封磨砂膜水性啞光涂層由于應用場合的不同,其啞光度、透明性、耐化學性、抗刮傷性等性能的差異,也對PET啞光可寫字抗刮涂料啞光膠水本身提出了不同的要求。我司會根據客戶具體需求,免費提供小樣;
  2.專業機長師傅指導操作:PET啞光可寫字抗刮塑封膜涂料啞光膠水涂布機,分為光輥涂布及網紋輥凹版涂布,后者相對較容易,前者對操作機長的專業水平要求較高;我司技術服務團隊,有專業涂布機師傅,可配合客戶一起完成對機器的調試及正常生產等一系列工作;
  3.配合開發新產品:市場變化莫測,對不同產品也提出更新更高的要求,我司一直堅持新產品技術開發及老產品性能改進為市場先鋒,同時會配合客戶開發其要求的各種要求的水性產品;
三、使用方法:
  (一)PET塑封磨砂膜水性啞光涂層的使用方法:承印基材的不同,要求PET塑封磨砂膜水性啞光涂層的使用工藝也不同,包括輥涂、凹版印刷、膠印上光印刷、柔版印刷、絲網印刷,而且不同的印刷方式要選用不同的觸感油,比如絲網印刷用觸感油要選用粘度高的,凹版印刷及膠印上光要選用粘度相對較低的;使用過程中,一般選用紅外線或其他熱風干燥方式,根據生產速度的要求調節風量及加熱溫度;還可添加適量水或酒精調節粘度計干燥速度;
  (二)PET塑封磨砂膜水性啞光涂層的使用注意事項:目前對于水性啞光可寫字抗刮塑封膜熱封膜涂料的涂布方式,主要有普通網紋輥凹版印刷、微凹版印刷、光輥涂布等方式;由于薄膜高溫下會變軟或變形,故對其加熱干燥溫度提出了特別要求,具體的干燥時間可以調整烘箱溫度、長度、熱風量等因素來調節;涂層厚度通過網紋輥線數來調整,一般選用140-170線網紋輥,光輥涂布則通過調整輥筒間隙來調節涂層厚度。
  (三)設備條件:PET塑封磨砂膜水性啞光涂層可采用網紋輥凹版或金屬光輥進行涂布;由于PET表面的致密及低表面張力性,需要對PET薄膜進行處理后上機涂布作業;應用領域:
  水性啞光膠水涂料可用于多種基材,比如紙張、BOPP膜、PET膜、皮革等。PET塑封膜磨砂膜熱封膜水性啞光膠水涂料DSL6070只所以能廣受市場的歡迎,在于它的全啞光性能,啞光的產品比高光的產品沒了刺眼的光污染,而且是產品檔次有所提升;另外,把水性啞光油涂布在承印基材上,涂層可以賦予基材很多其他的性能,比如天鵝絨觸感、厚重柔感、耐水性、抗刮傷性、抗指紋耐手指印性等各種性能。
  尤其在文具教育、紙張包裝等方面,BOPP啞光柔感膜、PET啞光可寫字塑封膜護卡膜等,很受國內外大眾消費者的歡迎。上海啟湛新材料科技有限公司生產的水性啞光油,也根據用途的不同,有較多的產品型號,分別為BOPP柔感啞膜水性觸感油、相冊相紙用水性觸感油韓絨液、觸感紙用水性觸感油啞光油、PET啞光可寫字塑封膜熱封膜護卡膜用啞光膠水涂料。
四、網紋輥凹版印刷涂布過程中容易出現的問題及解決辦法:
 (一)涂膜上出現刮刀或油墨的條紋線。原因可能有:刮刀磨損出現缺口或刮刀上粘有臟物雜質、油墨中混入雜質導致油墨局部無法涂布、油墨細度不夠有些較粗的顏料顆粒、印刷版打磨不好過于粗糙、油墨黏度太高導致印刷涂布后涂膜流平性很差;
處理辦法:
1.如果刮刀線是隨著刮刀的左右擺動而有規律的左右移動,則可判定是刮墨刀磨損或刮墨刀上粘有臟物,可用竹簽在起刀線的部位將臟物清除;如是刮刀磨損,則應立即打磨刮刀或更換新刮刀。
2.印刷中使用的油墨,油墨廠出廠前一定要過濾,避免大顆粒雜質混入油墨中;
3.用刮板細度計檢測油墨細度,如果細度不夠,要立即更換油墨或更改油墨供應商;
4.印刷版打磨不好或版面上有細小硬塊,可先用細砂紙在印刷版面上來回打磨,如仍不能解決,需退鉻重鍍;
5.每批油墨上機前要留樣,并對比粘度,觀察粘度的批次變化是否穩定;
(二)印刷品表面回粘:出現印刷品回粘的可能原因有:油墨干燥速度偏慢,導致油墨未徹底干燥印刷品便疊放或收卷;印刷品疊放過多,導致壓力過大,印刷品表面余熱未及時散發,引起油墨反粘;烘箱溫度過高或熱風的風力過大,導致油墨表干,但卻未實干;電暈處理過度,導致電壓擊穿塑料膜,油墨滲透到背面,引起反粘;
處理辦法:
1.調整油墨干燥速度,如果為水性油墨則需要加入水溶性快干醇類溶劑,如果為油性油墨,則需要加入快干溶劑,比如乙酯等,這個需要油墨供應商調整配方;
2.印刷品收卷不要太大,疊放數量不要太多;
3.調整烘箱溫度及熱風的風力,一般溫度50-70℃為宜,如果是水性油墨則可加到100℃,但不能太高,承印基材耐溫有限;
(三)靜電故障:塑料薄膜類材料在印刷中由于磨擦會產生靜電。靜電對印刷品的質量危害較大,嚴重的還會引起火災,在印刷過程中要特別注意。薄膜靜電可引起的印刷故障主要有:在印刷圖文的周圍引起“胡須”狀的油墨絲;實地部分印刷時會出現斑駁憂油墨轉移不上,產生空白部分。薄膜靜電雖不能完全消除,但在印刷過程中可以進行適當的處理,避免產生靜電故障。主要的處理方法如下:
1.適當提高車間內的空氣濕度;
2.適當提高油墨的印刷黏度,油墨粘度高胡須狀油墨絲不易拉起;
3.印刷溶劑中適當增加醇類、酮類等極性溶劑的比例,但不可添加過多,否則會影響后工序的復合強度;
4.設備中安裝靜電消除裝置且要經常維護檢查;
(四)印刷泛色(或霧版):刮刀未能將印版上非圖文部分的油墨完全刮干凈,導致油墨轉移到印刷基材上的現象稱之為泛色,又稱霧版。引起印刷泛色的主要原因有:印刷版的精度不足、偏心、鍍鉻不良;刮刀壓力不足、角度不適;油墨的印刷黏度過大;車間的環境濕度太大,使油墨的流動性變差;醇類溶劑添加比例過大,導致油墨溶解性不良。處理方法:    
1.提高版輥的制造精度;
2.增大刮刀的壓力,調節刮刀角度為60—70度,兩切點距離為50-60CM為宜;
3.適當降低油墨的印刷黏度;
4.調整溶劑配方,減少醇類溶劑比例,適當增加酮類溶劑的比例;

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